高尔夫球杆制作-碳杆 下集 by David

高尔夫球杆的制作
大家知道，高尔夫球杆是中空的，球杆制造商会根据自己的设计先制作出一根比球杆长一些的铁芯，这种铁芯要求硬度高，耐高温，不变形，因为如果铁芯受热弯了，后面的碳杆也就弯了，所以铁芯也叫做碳纤维球杆的模具。这种铁芯一次做就会做至少200-300根才能够满足量产使用，所以做球杆开模具也很贵。

由于碳纤维最初是很细的丝状，所以人们就把碳纤维丝编织起来，碳纤维丝编织起来后很硬，所以人们把编织起来的碳纤维丝浸到高分子树脂内，形成碳纤维布，布是软的，所以布就可以被卷到铁芯上。如下图所示：

高尔夫球杆的制作
卷布很有讲究，卷布的方式也就决定了球杆的性能，这个话题我们后面详谈，卷好碳布后，再用一种叫OPP的塑料窄带一节一节缠住卷好了在铁芯上的碳布，然后把缠好OPP的铁芯碳布一起挂到烘箱内烘烤，在烘烤过程中，高分子树脂开始聚合固化，固化完成后就生成了高尔夫球杆的胚，通常叫素杆。

高尔夫球杆的制作
素杆制作完成后，制杆工人用刀片刮除表面硬化了的OPP,再用专用模具抽出铁芯，这时球杆就出来了。
球杆出来后，用专用切杆机器切除多余的小端，大端
球杆出来后表面很粗糙，所以我们用专用的研磨机器抛研素杆表面
表面研抛后进入重要的工序，测球杆最软点，这个地方极其重要，球杆为什么有最软点，怎样避开最软点对球杆性能的影响，这里最重要。大家再看下图

这两个边最后卷好后并没有完全重 叠，完全重叠也不可能，因为球杆是有锥度的，再配合好也有间隙，软点也就是从这里来的，因为卷布不可能保证球杆所有部位碳布均厚，也就是碳纤维丝在球杆均匀分布，碳纤维丝不均匀分布，硬度就不一致，就有了软点。

设计师在这个时候就要绞尽脑汁设计碳布尽量将软点区域缩小，缩小。
制造球杆时，测量软点就是将球杆两端架起来，在中间施加压力，球杆两端可以自由转动，所以弯曲最厉害的那个面就是最软的一面，重复几次施压，反复出现的那一面就是最软的一面，在球杆上沿球杆是沿球杆轴向的一条线，找出这条线后，做标记。这条线也就是以后印logo的中线，组好杆的球杆logo总是在球杆背面，也就是朝向人的一面，这个面在打球时不影响球杆的bending profile，大家说对不对？？呵呵

找到了最软点以后，我们就要去测量球杆的flex。
Flex的测量方法是固定球杆大端，在小端悬挂一个砝码，球杆小端弯曲下来多少毫米，再固定小端，测大端弯曲量，这些都有规格设定，做不同flex的球杆有不同的弯曲量要求，此时，球杆的性能已经基本确定。

Flex测定完成后，重量测定完成后，这个时侯，球杆就要去做美工了。
球杆的油漆施工方法大家很少见，我们是做一个正方形的像气球一样薄橡皮布，再在中间打一个眼，把这个橡皮布夹到一个油漆盒上，把素杆从这个橡皮布的眼插过去再抽回来，油漆就沾在球杆上了。

由于碳纤维杆表面有很多小孔，所以我们先上底漆，也叫补土漆，这层漆主要用来补平肉眼看不到的小孔。
补好后送到烤箱内烘干，再用同样的方式拉一层色漆，同样送烘箱烘干。
色漆完成后，用专用抛光机抛研表面到一定的粗糙度，然后印logo..

印logo通常有两种方式，丝网印和热转印，丝网印一次只能印一种颜色，原理就是用丝绸之类的材料做一张网，没有图案的地方堵住，然后把油墨倒到网上，杆在网下面，用刮子刮几下，油墨就会印到球杆上，送去烤箱烘干。
热转印就是把整个logo先做到一张塑料纸上面，然后190度加热塑料纸背部同时塑料纸在球杆上转动，转动完成后logo就被转到了球杆上，送去烤箱烘干。

Logo烘干后，最后一道工序，拉光油，也就是透明漆，透明漆烘干后，一只球杆就完工了，大家看到，由于有这么多烘干工序，所以一次要做很多铁芯才能够够生产线周转连续生产，而且原材料取得都是世界级的大公司的最好的材料，超过80年的技术，所以一只好球杆卖几百美金也是有其原因的。